一、避免退潮結(jié)硬
規(guī)范規(guī)定，出廠3個月以上的水泥應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和應(yīng)用。退潮結(jié)梗的水泥會降低甚至失去原來的強(qiáng)度。對于已返潮結(jié)團(tuán)或結(jié)梗的水泥，必須篩選后使用，篩選后的包塊一般用于主次工程的混合砂漿或水泥砂漿。對于一觸或一捏即粉的水泥塊，可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級。
二、避免暴曬快干
如果混凝土或抹灰在運行后暴露在陽光下，其強(qiáng)度會隨著水的快速蒸發(fā)而降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清理，底部必須完全濕潤；施工后應(yīng)嚴(yán)格覆蓋，并按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)。
混凝土或砂漿混合后，如果冷卻，其水泥無法凝固，水分結(jié)冰膨脹，混凝土或砂漿將被從淺到深逐漸加深的粉末破壞。
四、避免高溫炎熱
如果砂漿層或混凝土工程經(jīng)常處于高溫和炎熱的環(huán)境中，則會有強(qiáng)度損失，因為水泥石中的氫氧化鈣在高溫條件下會分解；此外，一些石頭在高溫條件下也會分解或體積膨脹。 對于長期處于較高溫度的地方，可采用保溫磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離保護(hù)。在較高的溫度下，應(yīng)采用特殊的耐熱混凝土澆筑，或在水泥中加入一定數(shù)量的研磨耐熱材料。
五、避免底層臟軟
水泥可以與堅硬干凈的底層牢固粘接或包裹，但其粘接強(qiáng)度與基層面部的光潔度有關(guān)。在光滑的基層施工中，必須提前鑿毛，使水泥與基層牢固粘結(jié)。 底層的灰塵、油膩、酸堿等成分會起到隔離作用，必須仔細(xì)清除和清洗，然后先刷素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。 水泥在凝固過程中應(yīng)收縮，在干、濕、冷、熱變化過程中，不適合松散、弱底體積變化，必須有空鼓或裂縫，然后不能牢固粘接。因此，木材、煤灰墊層和灰土墊層也不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。
六、避免石材不良
砂石作為混凝土或混合砂漿骨料，如有灰塵、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)和包裹強(qiáng)度，最終降低抗拉強(qiáng)度。因此，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)，則需要在使用前進(jìn)行清潔。
七、避免水多灰稠
人們通常忽視需水量對混凝土強(qiáng)度的影響，施工方便澆筑，有時不認(rèn)真執(zhí)行配合比，混凝土混合很薄。由于固化所需的水分僅為水泥重量的20%左右，因此多余的水分揮發(fā)后會在混凝土中留下許多孔隙，這將降低混凝土的強(qiáng)度。因此，在保證澆筑密實的前提下，應(yīng)盡量減少攪拌用水。 很多人認(rèn)為抹灰常用的水泥用量越大，抹灰層越牢固。事實上，水泥用量越大，砂漿越厚，抹灰層體積收縮越大，產(chǎn)生的間隙越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先使用1:(3～5)粗砂漿抹灰層，然后用1:（1.5～2.5)用水泥砂漿抹薄表層，不要用太多水泥。
八、避免酸腐蝕
酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生中和反應(yīng)，產(chǎn)生疏松膨脹的物質(zhì)，遇水后容易水解粉化。混凝土或抹灰層緩慢腐蝕解體，水泥避免酸腐蝕。 耐酸砂漿和耐酸混凝土應(yīng)用于使用酸性物質(zhì)的場所或容器中。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥具有良好的耐酸性。應(yīng)優(yōu)先使用這三種水泥制備耐酸砂漿和混凝土。
